Ang galvanized steel wire ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon, hardware, wire mesh, kapangyarihan at telekomunikasyon, agrikultura at pag-aalaga ng hayop, mga guardrail sa highway, at paggawa ng bakal na lubid. Ang kalidad ng produkto ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng proyekto, buhay ng serbisyo, at pagiging maaasahan; samakatuwid, ang mahigpit, pinag-isang, at nasusukat na pamantayan ng kalidad ay dapat ipatupad sa buong proseso ng produksyon.
Ang pangunahing hilaw na materyal para sa galvanized steel wire ay mainit-rolled low-carbon steel wire rod, na karaniwang gawa sa mga materyales gaya ng Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, at SWRCH18A. Ang kalidad ng hilaw na materyal ay ang pangunahing kadahilanan sa pagtukoy ng mga mekanikal na katangian, kalidad ng ibabaw, at pagdirikit ng zinc plating ng tapos na produkto. Direktang nakakaapekto ang carbon content sa lakas, tigas, at drawability ng steel wire at dapat na mahigpit na kontrolado: C Mas mababa sa o katumbas ng 0.15%, Si Mas mababa sa o katumbas ng 0.07%, Mn0.30%~0.60%, P Mas mababa sa o katumbas ng 0.035%, S Mas mababa sa o katumbas ng 0.035%. Ang P at S ay mga nakakapinsalang dumi; ang labis na mga antas ay maaaring humantong sa pagtaas ng brittleness, pagguhit ng bali, at mahinang pagdirikit ng zinc plating. Samakatuwid, ang mahigpit na pagsunod sa itaas na mga limitasyon ay mahalaga.
Kadalasang tinutukoy ng mga mekanikal na katangian ang mga lugar ng aplikasyon ng Galvanized Steel Wire. Nangangailangan kami ng tensile strength na 290~420MPa, elongation na Higit sa o katumbas ng 25%, pagbabawas ng area na Higit sa o katumbas ng 55%, at tigas HRB 60~75. Ang wire rod ay dapat na walang halatang segregation, delamination, o shrinkage cavity; kung hindi, ito ay madaling masira sa panahon ng pagguhit at mga bitak sa tapos na produkto. Maraming mga gumagamit ang may napakahigpit na mga kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw ng Galvanized Steel Wire. Dapat tiyakin ng mga propesyonal na tagagawa na ang ibabaw ay walang mga bitak, tiklop, peklat, burr, sobrang kapal ng iron oxide scale, mga batik na kalawang, mantsa ng langis, at mga dumi sa paglabas ng pabrika. Ang diameter tolerance ay dapat na ±0.20mm, at ang ellipticity Mas mababa sa o katumbas ng 60% ng diameter tolerance. Ang mga wire rod na may matinding kalawang sa ibabaw ay ipinagbabawal sa paggawa; kung hindi, ang pag-aatsara ay hindi kumpleto at ang zinc layer adhesion ay magiging mahirap.
Ang pangunahing layunin ng pretreatment ay alisin ang oxide scale, kalawang, at langis, na tinitiyak ang isang malinis at naka-activate na steel wire na ibabaw upang magarantiya ang isang magandang metallurgical bond sa pagitan ng molten zinc at ng steel substrate. Ang hindi magandang pretreatment sa panahon ng paggawa ng Galvanized Steel Wire ay maaaring direktang humantong sa pagbabalat ng zinc layer, hindi kumpletong plating, at pagkawalan ng kulay.
Degreasing at oil removal quality standards: Alkali concentration 5%~10%, temperature 60~80℃, treatment time 3~8min. Pamantayan ng inspeksyon: Walang mantsa ng langis o nalalabi sa saponification sa ibabaw ng steel wire, tuluy-tuloy at pare-parehong water film, walang mga shrinkage cavity.
Mga pamantayan sa kalidad ng pag-atsara ng acid at pag-aalis ng kalawang: Karaniwang ginagamit na pag-aatsara ng hydrochloric acid. Ang konsentrasyon, temperatura, at oras ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Ang konsentrasyon ng hydrochloric acid ay 12%~18%, temperatura ng kuwarto~45 degree, oras 5~15min. Pagkatapos ng pag-aatsara, ang ibabaw ay dapat na may ganap na nakalantad na pilak-kulay-abong metallic luster, walang oxide scale na nalalabi, at walang labis na-corrosion. Ang sobrang-kaagnasan ay hinuhusgahan sa pamamagitan ng hitsura ng pitting, hydrogen embrittlement, o pag-itim sa ibabaw; kung natagpuan, ang ibabaw ay dapat na i-scrap.
Mga pamantayan sa kalidad ng paghuhugas ng tubig: Pagkatapos ng pag-aatsara ng acid, kinakailangan ang maraming-stage na countercurrent na pagbabanlaw. Ang unang yugto ay gumagamit ng tumatakbong malinis na tubig upang alisin ang libreng acid. Ang ikalawang yugto ay gumagamit ng pH na Higit sa o katumbas ng 4 upang maiwasan ang pagdadala ng acid sa fluxing tank. Pamantayan ng inspeksyon: Walang acid residue o iron salt adhesion sa ibabaw.
Mga pamantayan sa kalidad ng paggamot sa fluenting: Ang flux ay kadalasang zinc chloride + Ang pinaghalong solusyon ng ammonium chloride ay nagsisilbing pigilan ang pangalawang oksihenasyon at pahusayin ang pagkabasa ng sink bath. Nangangailangan kami ng konsentrasyon na 150-250 g/L, isang temperatura na 50-70℃, isang pH na 4.0-5.5, isang oras ng paggamot na 1-3 minuto, isang temperatura ng pagpapatuyo na 120-200℃, at isang karaniwang oras ng pagpapatayo ng kumpletong pagkatuyo sa ibabaw, walang moisture, mantsa ng asin, at hindi pantay na pagkikristal. Ang flux solution ay dapat na i-filter nang regular upang alisin ang slag; kung hindi, bubuo ang zinc slag at zinc nodules, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng Galvanized Steel Wire.
Ang galvanizing ay nahahati sa hot-dip galvanizing at electro-galvanizing, at ang mga pamantayan ng kalidad ng dalawa ay malaki ang pagkakaiba, na ginagawa itong pangunahing pokus ng foreign trade inspections.
Mga pamantayan ng kalidad ng hot-dip galvanized steel wire: Ang hot-dip galvanizing ay nagreresulta sa isang makapal na zinc layer at mahabang corrosion resistance, na umaayon sa ISO 1460, ASTM A641, at GB/T 20492. Ang mga hilaw na materyal na zinc ingots ay 99.99% pure zinc, na naaayon sa Zinc 5℃na temperatura. , ang nilalaman ng aluminyo ay 0.18%~0.22%, ang mga dumi ng sink bath ay Mas mababa sa o katumbas ng 0.02% Fe, at ipinagbabawal ang paggamit ng recycled zinc.
Electro-mga pamantayan ng kalidad ng galvanized steel wire: Ang electro-galvanized steel wire ay may makinis na ibabaw at mas manipis na zinc layer, na angkop para sa mga precision na produkto. Ang bigat ng zinc layer ay 10~40g/m², ang kapal ay 1.4~5.6μm, ang ibabaw ay maliwanag at pare-pareho, walang scorching o darkening, at ito ay may mababang brittleness, na ginagawang angkop para sa baluktot at pagbuo. Ang resistensya ng kaagnasan nito ay mas mahina kaysa sa mainit na-dip galvanizing, at hindi ito angkop para sa mga kapaligirang lubhang kinakaing unti-unti.